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圆柱滚子轴承

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产品尺寸与参数
型号 质量
m
≈kg		 尺寸(mm)
d D H
ZARF3590-TV 1.12 35 90 54
ZARF3590-L-TV 1.25 35 90 -
ZARF40100-TV 1.35 40 100 54
ZARF40100-L-TV 1.45 40 100 -
ZARF45105-TV 1.7 45 105 60
ZARF45105-L-TV 1.85 45 105 -
ZARF50115-TV 2.1 50 115 60
ZARF50115-L-TV 2.45 50 115 -
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注：
1)如果使用旋转轴封，必须考虑密封圈的外径。 2)固定螺栓的锁紧力矩由制造商提供。螺栓不在供货范围之内。 3)旋转内圈的质量惯性矩。 4)密封组件DRS的安装尺寸。 5)只适用于INA精密锁紧螺母。 6)旋转的内圈决定了丝杠驱动轴承布置的轴向跳动值。
 特性

这类轴承是用于机床的双列精密轴承。采用高径向刚度和高精度的轴承布置，主要为主轴提供径向支撑。

轴承由无挡边的外圈、带三个挡边的内圈以及圆柱滚子与黄铜实体保持架组件构成。为了便于内部径向游隙的优化设置，内圈带有1:12的圆锥孔。轴承外圈可拆分，便于安装和拆卸。分开安装的内、外圈都可以实现紧配合。

有关高精密圆柱滚子轴承的详细说明(设计、计算、润滑、游隙调整)，请见样本AC41130，《超精密轴承》。

浮动轴承

圆柱滚子轴承NN30..-AS-K-M-SP是浮动轴承，只能承受径向力。

轴向力通常由另外的双向推力角接触球轴承来承受。

轴向位移

内圈相对于外圈在一个方向上可以轴向移动位移“s”，具体数值见尺寸表所示。

密封

这类轴承不带密封圈。

润滑

这类轴承可以从端面进行润滑，也可通过外圈上的润滑油槽和润滑油孔进行润滑。可以使用脂润滑或油润滑。

工作温度

这类特殊精度等级（SP）的圆柱滚子轴承适合的工作温度从–30℃至+150℃。

对于连续工作温度超过+120℃的场合，请和我们联系。

保持架

高精密圆柱滚子轴承带两个由滚子引导的实体黄铜保持架。

后缀

现有后缀：如下表所示。

现有设计

后缀

说明

设计

A

改进的内部结构

标准设计

K

圆锥孔，锥度为1:12

 

M

实体黄铜保持架，滚子引导

 

S

外圈带润滑油槽和润滑油孔

 

SP

精度等级SP

 

 设计与安全指南

轴承工作寿命

高精密轴承必须能非常精确地引导机械部件，并在极高转速下承受载荷。轴承的选择主要根据精度、刚度和运转性能。

为了能够满足尽可能长的寿命要求，轴承运转过程中不能有任何磨损。要做到这一点，必须保证轴承在滚动接触点处形成能承载的弹性流体润滑油膜。满足以上条件，多数应用中的轴承可以达到其疲劳寿命。如果设计寿命接近疲劳寿命，那么轴承的工作寿命通常受润滑剂寿命的影响。

从载荷方面分析，轴承工作寿命的决定因素为赫兹接触应力和轴承的运动学特性。对于高性能要求场合，建议借助特殊计算软件进行单独设计。

在实际应用中，轴承很少因疲劳发生失效，因此计算所得的额定寿命L10，依据DIN ISO 281，并不是轴承的实际工作寿命。

当量静载荷

对于承受静载荷的轴承，使用下列公式：

P0=F0r

静载安全系数

 

S0             –

静载安全系数

C0r             N

基本额定静载荷，如尺寸表所示

P0             N

当量静载荷

为了保证运转足够平稳，静载安全系数需满足S0>3。

转速

轴承的转速取决于轴承运转发热之后的内部径向游隙。计算时，实际极限转速可以通过将尺寸表中的极限值乘一个修正系数得到，修正系数如下表所示。

尺寸表中给出的极限转速nG适用于脂润滑或很少量的油润滑，实际转速绝对不能超过这个值。

修正系数

工作游隙或预载

修正系数

μm

 

0至5

(游隙)

1至1.1

-5至0

(预载）

0.8至1

轴承布置设计 
锥轴设计

推荐的锥轴加工精度，请见下表和图1。

锥轴

轴径

圆度

平面度

轴向跳动

粗糙度

 

锥轴小端

 

直径偏差

 

 

 

 

d

 

t2

t3

t4

Ra

mm

μm

μm

μm

μm

μm

大于

到

上限

下限

18

30

+73

+64

1

1

1.5

0.2

30

40

+91

+80

1

1

1.5

0.2

40

50

+108

+97

1

1

1.5

0.2

50

65

+135

+122

1.2

1.2

2

0.2

65

80

+159

+146

1.2

1.2

2

0.2

80

100

+193

+178

1.5

1.5

2.5

0.2

100

120

+225

+210

1.5

1.5

2.5

0.2

120

140

+266

+248

2

2

3.5

0.2

140

160

+298

+280

2

2

3.5

0.2

160

180

+328

+310

2

2

3.5

0.2

180

200

+370

+350

3

3

4.5

0.2

200

225

+405

+385

3

3

4.5

0.2

225

250

+445

+425

3

3

4.5

0.2

250

280

+498

+475

4

4

6

0.4

280

315

+548

+525

4

4

6

0.4

315

355

+615

+590

5

5

7

0.4

355

400

+685

+660

5

5

7

0.4

400

450

+767

+740

6

6

8

0.4

450

500

+847

+820

6

6

8

0.4

 

图1 轴的设计

 

 

当安装精度等级SP的轴承时，轴的配合面的锥度偏差如下表所示。

锥度偏差

圆锥长度L

锥度公差ATD

mm

μm

 

 

 

Lu

Lo

ATdu

 

ATdo

 

大于

到

 

 

 

 

16

25

+2

0

+3.2

0

25

40

+2.5

0

+4

0

40

63

+3.2

0

+5

0

63

100

+4

0

+6.3

0

100

160

+5

0

+8

0

160

250

+6.3

0

+10

0

锥度公差ATD垂直于轴线方向，作为直径的偏差值。

使用FAG锥度规MGK132测量得到的ATD值应为表中所列值的一半(倾斜角公差)。

对于圆锥长度位于表中所列值中间的锥形轴，其锥度公差ATD需用插值法确定。

计算实例：轴配合面的圆锥长度为50mm，精度等级SP。

 

锥度公差ATD=+4μm。

轴承座设计

为了正确安装和拆卸轴承，必须遵循尺寸表中所给出的尺寸Db min。

推荐的轴承座孔加工精度，请见下表和图2。

轴承座孔径

轴承座孔径

圆柱度

平面度

轴向跳动

同轴度

粗糙度

 

偏差

 

 

 

 

 

D

 

t1

t3

t4

t5

Ra

mm

μm

μm

μm

μm

μm

μm

大于

到

上限

下限

 

 

 

 

 

30

50

+2

-9

1.5

1.5

2.5

4

0.4

50

80

+3

-10

2

2

3

5

0.4

80

120

+2

-13

2.5

2.5

4

6

0.8

120

180

+3

-15

3.5

3.5

5

8

0.8

180

250

+2

-18

4.5

4.5

7

10

0.8

250

315

+3

-20

6

6

8

12

1.6

315

400

+3

-22

7

7

9

13

1.6

400

500

+2

-25

8

8

10

15

1.6

500

630

0

-29

9

9

11

16

1.6

630

800

0

-32

10

10

12

18

1.6

 

图2 轴承座设计

 

 

安装尺寸

尺寸表给出了相邻结构倒角尺寸ra的最大值和相邻挡肩直径da、Da及Db。

 精度

轴承的精度等级为SP。

如有需求，可以协议提供精度等级更高的UP级轴承。

宽度公差

内径

 

宽度偏差

宽度变动量

d

 

△Bs

 

VBs

mm

 

μm

 

μm

大于

到

 

 

 

18

30

0

-120

2.5

30

50

0

-120

3

50

80

0

-150

4

80

120

0

-200

4

120

180

0

-250

5

180

250

0

-300

6

250

315

0

-350

8

315

400

0

-400

10

400

500

0

-450

12

圆锥孔的内圈公差

内径

变动量

径向跳动

轴向跳动

 

偏差

 

 

 

 

d

 

△dmp

 

△d1mp-△dmp

Vdp

Kia

Sd

Sia

mm

 

μm

 

μm

 

μm

μm

μm

μm

大于

到

 

 

 

 

 

 

 

 

18

30

10

0

4

0

3

3

4

4

30

50

12

0

4

0

4

4

4

4

50

80

15

0

5

0

5

4

5

5

80

120

20

0

6

0

5

5

5

5

120

180

25

0

8

0

7

6

6

7

180

250

30

0

9

0

8

8

7

8

250

315

35

0

11

0

9

8

8

10

315

400

40

0

12

0

12

10

10

12

400

500

45

0

14

0

14

10

12

15

外圈公差

外径

变动量

径向跳动

轴向跳动

 

 

偏差

 

 

 

 

D

 

△ds

 

Vdp

Kea

Sd

Sea

mm

 

μm

 

μm

μm

μm

μm

大于

到

 

 

 

 

 

 

30

50

0

-7

4

5

4

5

50

80

0

-9

5

5

4

5

80

120

0

-10

5

6

5

6

120

150

0

-11

6

7

5

7

150

180

0

-13

7

8

5

8

180

250

0

-15

8

10

7

10

250

315

0

-18

9

11

8

10

315

400

0

-20

10

13

10

13

400

500

0

-23

12

15

11

15

500

630

0

-28

14

17

13

18

630

800

0

-35

18

20

15

22

内部径向游隙

对于SP级和UP级精度的轴承，内部径向游隙为C1NA组，比CN组游隙小。

轴承型号中不标明内部游隙。轴承套圈不能互换。

圆锥孔轴承的内部径向游隙(无测量载荷)

内径

内部径向游隙

d

C1NA

mm

μm

大于

到

min.

max.

24

30

15

25

30

40

15

25

40

50

17

30

50

65

20

35

65

80

25

40

80

100

35

55

100

120

40

60

120

140

45

70

140

160

50

75

160

180

55

85

180

200

60

90

200

225

60

95

225

250

65

100

250

280

75

110

280

315

80

120

315

355

90

135

355

400

100

150

400

450

110

170

450

500

120

190

 

 

X

轴承型号：
型号：
质量
m
≈kg：
d：
D：
H：
H 1 ：
H 2：
H 3 ：
C：
C 1 ：
D 1 ：
D 2 ：
D 3 ：
B：
B 1 ：
B 2 ：
r
min：
r 1
min：
d 1 ：
J：
D a
max：
d a
min：
轴向动载荷 C a
N：
轴向静载荷 C oa
N：
径向动载荷 C r
N：
径向静载荷C or
N：
n G 油
min -1 ：
n G 脂
min -1 ：
轴承摩擦
力矩
M RL
N m：
刚度
轴向
c aL
N/μm：
轴向
跳动 6)
μm：