| 型号 | ||||
| 轴承单元 | 轴承① | 轴承② | 轴承座 | 轴 |
| VRE310-A | 6310-C3 | 6310-C3 | VR310-A | VRW310-A | VRE310-B | NJ310-E-TVP2 | 6310-C3 | VR310-A | VRW310-A |
| VRE310-C | NU310-E-TVP2-C3 | 2X7310-B-TVP-UA | VR310-C | VRW310-C | VRE310-D | NU310E-TVP2-C3 | 6310-C3 | VR310-D | VRW310-D |
| VRE310-E | NU310-E-TVP2-C3 | NU310-E-TVP2-C3+6310-C3 | VR310-E | VRW310-C | VRE310-F | 6310-C3 | 6310-C3 | VR310-F | VRW310-F |
| VRE311-A | 6311-C3 | 6311-C3 | VR311-A | VRW311-A | VRE311-B | NJ311-E-TVP2 | 6311-C3 | VR311-A | VRW311-A |
| VRE311-C | NU311-E-TVP2-C3 | 2X7311-B-TVP-UA | VR311-C | VRW311-C | VRE311-D | NU311-E-TVP2-C3 | 6311-C3 | VR311-D | VRW311-D |
| VRE311-E | NU311-E-TVP2-C3 | NU311-E-TVP2-C3+6311-C3 | VR311-E | VRW311-C | VRE311-F | 6311-C3 | 6311-C3 | VR311-F | VRW311-F |
球轴承滚轮是不可分离、单列或双列并且外圈较厚的球轴承。
除了承受很高的径向载荷，此类轴承还可以承受双向的轴向力。
外圈带有冠状修形或圆柱形的外表面。冠状修形外表面的设计用于滚轮相对于支承轨道倾斜且必须避免边缘应力的场合。
球轴承型滚轮有带内圈、带支撑螺栓和外圈上带有塑料罩几种类型。
外圈外表面轮廓形状
具有冠状修形轮廓的支承型滚轮和螺栓型滚轮曲率半径R=500mm。
带有圆柱形外表面的支承型滚轮的后缀为X。
支承型滚轮
支承型滚轮包括带有冠状修形或圆柱形外表面的外圈、内圈、球和尼龙保持架组件。它们与深沟球轴承和角接触球轴承的结构相似，可安装在轴或螺栓上。
支承型滚轮LR6、LR60和LR2是单列单元，LR50、LR52和LR53是双列单元。
防腐保护
在要求增强防腐蚀保护的应用场合，有特殊涂层Corrotect®的球轴承滚轮可协议提供，详见第970页，采用Corrotect®镀层进行防腐保护。
密封
支承型滚轮的后缀为2RSR的两端带有唇型密封。
在有些尺寸段，会由于空间原因而安装RS密封。
双列支承型滚轮的后缀为2Z的两端带有防尘盖，后缀为2RS的轴承的两端带有唇式密封。
润滑
支承型滚轮采用符合GA13的锂皂基脂进行润滑。
在有些情况下，双列支承型滚轮可以通过内圈再润滑。
螺栓型滚轮
螺栓型滚轮是由冠状修形外表面的外圈、大截面的支承螺栓、球和尼龙保持架组件组成。螺栓型滚轮有带偏心套和不带偏心套的两种设计。
为了安装方便，支承螺栓带有螺纹或螺纹孔。为了平衡安装时的拧紧力，在外螺纹上有长槽、内六角孔或扁平面。
滚轮ZL2是单列单元，ZL52、ZLE52和KR52是双列单元。
不带偏心套
不带偏心套的螺栓型滚轮适合用于相对于相邻结构的支承轨道无调节要求的场合。
带偏心套
螺栓型滚轮ZLE52带有偏心套。该偏心套可以用于调整并实现外圈外表面和支承轨道间零游隙。可以使滚轮和支承轨道之间实现最优的几何配合。而且，相邻结构允许有更大的制造公差。
另外，使用超过一个以上滚轮时，载荷的分布会更加均匀。
为了平衡安装时拧紧力，这个系列在螺栓两侧有扁平面。
密封
螺栓型滚轮ZL2和ZL52在螺栓头一侧带有唇式密封，后缀为DRS。在另一端采用所提供的塑料防尘罩密封。
系列KR52两端为唇式密封，后缀为2RS。
螺栓型滚轮ZLE52的两端采用防尘盖密封，后缀为2Z。
润滑
螺栓型滚轮采用符合GA13的锂皂基脂进行润滑；ZLE52可通过支承螺栓润滑。
带塑料罩的滚轮
滚轮KLRU和KLRZ是带有热套配合尼龙外圈（PA）的单列深沟球轴承。这种尼龙与合成橡胶相比，可以承受更高的接触压力，也相对耐磨损。
这些滚轮安装在轴或螺柱上，可用于低载荷和要求运转噪音低的场合。
外圈外表面轮廓
滚轮KLRU具有凸弧形外表面的外圈。曲率半径如尺寸表所示。
系列KLRZ具有圆柱状外表面。
最大径向载荷
最大径向载荷由许用接触压力来确定；不许超过Fr per。
密封
两侧间隙密封的滚轮（后缀2Z）或唇式密封(后缀2RSR)。
润滑
它们采用符合GA13的锂皂基脂进行润滑，但不能再润滑。
工作温度
受润滑脂、保持架材料和密封圈材料的限制，滚轮的适合工作
温度范围为–20℃到+120℃。必须遵循在第76页，润滑中，
关于工作温度范围的信息。
受润滑脂、保持架材料、密封圈材料以及塑料罩的限制，
带塑料罩的滚轮KLRU和KLRZ适合的工作温度范围为–20℃到+80℃。
后缀
现有设计的后缀：请见下表。
现有设计
|
后缀 |
说明 |
设计 |
|
DRS |
螺栓头侧为唇式密封 |
标准 |
|
RR |
带Corrotect®特殊涂层 |
特殊设计，协议供货 |
|
X |
圆柱状外表面 |
标准 |
|
2RS |
两端唇式密封，提供轴向密封功能 |
|
|
2RSR |
两端唇式密封，提供径向密封功能 |
|
|
2Z |
两端防尘盖 |
其它产品
舍弗勒也提供外圈带有拱形轮廓的滚轮LFR5。
这些外形的滚轮更适于和圆轴或圆形截面的支承轨道一起使用。
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舍弗勒贸易（上海）有限公司
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设计与安全指南
为了滚轮可靠及无故障的运行，必须注意以下几点：
■支承型或螺栓型滚轮的安装，请见第944页
■在动态或静态载荷下的许用径向载荷，请见第944页
■承载能力和寿命，请见第944页
■工作寿命，请见第946页
■最小载荷，请见第946页
■倾侧运动和倾斜，请见第947页
■转速，请见第948页
■润滑，请见第950页。
支承型滚轮的相邻结构
轴承的邻接表面必须平整和垂直。由于接触应力的出现，它们一定不能小于尺寸d2，请见尺寸表。
支承型滚轮LR可通过常规的紧固件如止动环来进行轴向夹紧或定位。
轴公差
通常，支承型滚轮内圈承受点载荷。为了保证支撑充分和尽量避免摩擦腐蚀，轴的公差应为h6。
螺栓型滚轮的相邻结构
滚轮的周围表面必须平整和垂直。由于接触应力的出现，它们一定不能小于尺寸d2，请见尺寸表。
定位孔的入口倒角一定不许超过0.5×45°。
螺栓型滚轮ZL和KR必须轴向夹紧。
螺母接触表面必须有足够的强度并且必须注意固定螺母的拧紧力矩MA，请见尺寸表。
如果采用正确的拧紧力矩，滚子支承螺栓可以只传递许用径向载荷。
假如不能保证锁紧力矩，则需要采用过盈配合。
内孔公差
适合的螺栓和孔公差，请见下表。
螺栓和孔公差
|
滚轮 |
公差 |
|
|
系列 |
螺栓 |
孔 |
|
|
|
(推荐） |
|
ZL2 |
r6 |
H7 |
|
ZL52 |
r6 |
|
|
KR52 |
h7 |
|
|
ZLE52 |
h9 |
|
安装
支承型滚轮
假如公差不合适，则应采用压装设备将支承型滚轮压在轴或
螺柱上，图1。
安装内圈时，应注意压装力要均匀分布在内圈的端面上。
不允许安装力通过滚动体传递。
确保密封不被破坏。
支承型滚轮必须确保轴向定位可靠。
|
LR50、LR52、LR53 ①压装设备 图1 采用压装设备安装支承型滚轮 |
|
螺栓型滚轮
螺栓型滚轮的安装和拆卸方法和支承型滚轮的一样，图2。
必须按照尺寸表中给出的拧紧力矩。只有这样才能确保达到许用径向载荷。
必须使用8.8级或更好的螺栓和螺母。
|
图2 安装螺栓型滚轮 |
|
精度
尺寸和几何公差符合DIN620标准，标准滚轮为PN级。
按照DIN 620中的偏离量，外表面轮廓的直径公差是0/–0.05mm。
螺栓型滚轮的螺栓和孔公差，请见第991页，表。
内部径向游隙
符合标准DIN 620-4中CN组的内部径向游隙。
内部径向游隙
|
内径 |
内部径向游隙 |
||||||||||
|
d |
C2 |
CN |
C3 |
C4 |
C5 |
||||||
|
mm |
μm |
μm |
μm |
μm |
μm |
||||||
|
大于 |
到 |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
min. |
max. |
|
2.5 |
10 |
0 |
7 |
2 |
13 |
8 |
23 |
14 |
29 |
20 |
37 |
|
10 |
18 |
0 |
9 |
3 |
18 |
11 |
25 |
18 |
33 |
25 |
45 |
|
18 |
24 |
0 |
10 |
5 |
20 |
13 |
28 |
20 |
36 |
28 |
48 |
|
24 |
30 |
1 |
11 |
5 |
20 |
13 |
28 |
23 |
41 |
30 |
53 |
|
30 |
40 |
1 |
11 |
6 |
20 |
15 |
33 |
28 |
46 |
40 |
64 |
|
40 |
50 |
1 |
11 |
6 |
23 |
18 |
36 |
30 |
51 |
45 |
73 |
|
50 |
65 |
1 |
15 |
8 |
28 |
23 |
43 |
38 |
61 |
55 |
90 |
