推力圆柱滚子轴承
推力圆柱滚子轴承由推力圆柱滚子和保持架组件K、座圈GS和轴圈WS组成。
轴承具有很小的轴向截面高度、高承载能力、高刚度并能承受一个方向的轴向力。
轴承811、812系列是单列轴承并符合DIN 722/ISO 104，轴承893、894系列是双列轴承并符合DIN 616/ISO 104。
保持架材料为尼龙或黄铜。
推力圆柱滚子和保持架组件
保持架组件由推力保持架和一列或两列圆柱滚子组成。
直径系列1、2、3、4符合标准DIN 616/ISO 104。
保持架材料为尼龙或黄铜且轴引导为标准方式。
保持架组件具有很小的轴向截面高度和高的承载能力。
它们只能承受一个方向的轴向力。径向力必须由其它部件承受。
推力保持架组件与轴圈或座圈一起使用或直接将其集成在相邻结构上。如果不与推力轴承垫圈一起使用，则它们的滚道需要按照滚动轴承的滚道加工。
推力轴承垫圈
座圈
座圈必须与座孔中心对齐，如果相邻结构不能作为运行面就必须使用座圈。内径、外径和运行面必须是精加工的。
直径系列1、2、3、4符合标准DIN 616/ISO104。
轴圈
轴圈必须与轴中心对齐，如果相邻结构不能作为运行面就必须使用轴圈。内径，外径和运行面必须是精加工的。
直径系列1、2、3、4符合标准DIN 616/ISO 104。
轴承垫圈
将轴承垫圈用作座圈或轴圈仅适用于那些不要求精确对中的应用场合。内径和外径车加工、运行面磨削加工。
轴承垫圈可以与推力圆柱滚子和保持架组件K811或者推力滚针和保持架组件AXK一起使用。
工作温度
推力圆柱滚子轴承和推力圆柱滚子保持架组件的工作温度范围为–20℃到+120℃。
后缀
现有设计的后缀：请见下表。
现有设计
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后缀 |
说明 |
设计 |
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M1) |
黄铜保持架 |
标准设计 |
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TV1) |
尼龙保持架由玻璃纤维增强尼龙66制成 |
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P5 |
尺寸和几何精度高 |
特殊设计2),协议供货 |
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—— 1)与系列和尺寸有关。 |
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2)针对推力轴承垫圈GS、WS。 |
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设计与安全指南
相邻部件设计
推力轴承垫圈的整个面必须得到完全支撑。
相邻挡肩必须是刚性、平直并垂直于旋转轴线。
保持架径向引导面必须精加工且耐磨损(Rz4(Ra0.8))。
假如推力圆柱滚子和保持架组件直接在相邻结构表面上运转，则运行面必须按照滚动轴承滚道加工。
滚道表面的硬度必须达到670HV+170HV，硬化层深度CHD或者SHD必须足够大。
轴和座孔公差
轴和座孔的公差：请见下表。
轴和座孔公差
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轴承组件 |
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公差 |
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轴 |
座孔 |
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K811、K812、 |
轴引导 |
h8 |
- |
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K893、K894 |
|
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|
GS811、GS812、 |
- |
- |
H9 |
|
GS893、GS894 |
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|
|
|
WS811、WS812、 |
- |
h8 |
- |
|
WS893、WS894 |
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LS |
用作座圈 |
轴间隙 |
H9 |
|
|
用作轴圈 |
h8 |
座间隙 |
极限转速
尺寸表中给出的极限转速nG适用于油润滑。
对于脂润滑，其允许值将是表中所列数值的25%。
最小轴向载荷
对于最小轴向载荷Fa min必须按照下式计算。
Fa min N
最小轴向载荷
ka –
确定最小载荷的系数，请见表
C
基本额定静载荷
n min–1
转速。
系数ka
|
系列 |
系数 |
|
|
ka |
|
K811 |
1.4 |
|
K812 |
0.9 |
|
K893 |
0.7 |
|
K894 |
0.5 |
垫圈的方向
推力轴承垫圈安装时要使其滚道面朝向滚动体。
对于座圈，滚道面是外径上较小倒角一侧。
对于轴圈，滚道面是孔径上较小倒角一侧。
精度
推力轴承垫圈GS和WS的尺寸和几何公差为PN级并符合DIN 620。
轴承组件的内孔和外径以及宽度的公差请见下表和图1。
轴承组件的公差
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轴承组件 |
公差 |
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孔径 |
外径 |
宽度 |
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|
K811、 |
Dd |
E111) |
Dc |
a131) |
Dw |
按照 |
|
K812、 K893、 |
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|
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|
DIN 5402-1 |
|
K894 |
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|
|
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|
|
|
GS811、 |
Di |
- |
D |
按照 |
B |
h11 |
|
GS812、 |
|
|
|
DIN 620 |
|
|
|
GS893、 |
|
|
|
|
|
|
|
GS894 |
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|
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|
|
|
|
WS811、 |
d |
按照 |
di |
- |
B |
h11 |
|
WS812、 |
|
DIN620 |
|
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|
|
|
WS893、 |
|
|
|
|
|
|
|
WS894 |
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|
LS |
d |
E121) |
D |
a121) |
B |
h11 |
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—— 1)平均直径偏差。 |
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图1 轴承组件 |
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