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机加工滚针轴承

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产品尺寸与参数
型号 质量 m
≈kg
尺寸mm
d D B
NU10/710 E.MA 415  710 1030 140
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 特性

轴承是由冲压外圈、带有球面内壁的塑料支撑环、带有球面外表面的套圈、滚针与保持架组件,和可分离内圈组成的单元。

X-life

调心滚针轴承是X-life轴承。这些轴承有优化的滚道表面。

这能保证更高的承载能力和更长的额定寿命。

不对中的补偿由于具有球形外圈和球面支撑环,调心轴承能补偿轴和轴承座达3°的静态不对中。

轴承不能用于支撑摆动运动。

冲压外圈和套圈之间的调心转动,会产生使它们分离的力矩。

为实现调心转动,必须遵守尺寸表中给出的轴承座的公差,请见相关第754页,表。

无内圈滚针轴承

无内圈滚针轴承有特别紧凑的径向尺寸。然而,它们要求轴的滚道要经过淬硬和磨削。

带内圈滚针轴承

如果轴不能作为滚动轴承的滚道,要用带内圈的轴承。

内圈位移

标准内圈允许在轴向有不超过尺寸表所列“s”值的位移。当需要大的位移时,标准套圈可用宽内圈IR代替。

内圈:请见第776页。

密封

调心滚针轴承不带密封。

润滑

开式轴承可以采用油润滑或脂润滑。

工作温度

受塑料支撑环的限制,工作温度范围为–20℃到+100℃。

保持架

保持架是钢板保持架。

设计与安全指南

最小径向载荷

为保证轴承在运转过程中不产生打滑,轴承必须在径向方向上承受最小载荷Frmin。对于高速的工况尤为重要,如果径向载荷不够大或没有,在滚动体和滚道上就会出现有害的滑动运动。

在连续运转工况下,最小径向载荷必须满足Cr/P50

转速

在尺寸表中的极限速度nG只用于油润滑的情况。

对于脂润滑,其容许值将是表中所列数值的60%

轴承布置设计
轴和轴承座公差

对带内圈轴承的轴的推荐公差,请见第150页,表。

对不带内圈的轴承的轴的设计,请见无内圈轴承滚道部分和相关表格。

轴承座的推荐公差,请见第152页,表。

无内圈轴承滚道

使用无内圈轴承,滚动体在轴上的滚道必须经过淬硬和磨削。

滚道表面硬度必须达到670HV+170HV,硬化深度CHDSHD必须足够大。

如果按照DIN 617加工轴滚道,尺寸表中基本额定载荷Cr必须减少15%

轴滚道和座孔公差

轴承座材料

无内圈轴承轴的公差

轴承座孔公差

钢或铸铁

h6

N6

轻金属

R6

轴滚道和座孔表面

表面

无内圈轴承轴滚道

轴承座孔径

最大粗糙度

Ra0.1(Rz0.4)

Ra0.8(Rz4)

最大圆度

IT3

IT5/2

最大平行度

IT3

IT5/2

径向和轴向定位

调心滚针轴承可以牢固地固定在轴承座孔里。不需要进一步轴向定位。因此可以简单而经济地加工座孔。

内圈可互换
   调心滚针轴承,其内圈可分离。

在标准轴承中,内圈与包络圆公差为F6的滚针匹配,在同一精度等级内可互换。

用安装芯轴进行安装

由于是冲压外圈,轴承必须用特殊的安装工具安装:请见冲压外圈滚针轴承,第687页。轴承上有标记的一侧要与安装工具的挡边接触。安装工具上的环形圈能确保固定住轴承。

精度

除了外径和外圈的宽度,尺寸公差和几何公差符合DIN 620标准,标准轴承为PN级公差。宽度公差为±0.5mm

内部径向游隙

内部径向游隙符合DIN 620-4标准,标准轴承的内部径向游隙为CN组。

内部径向游隙

内径

内部径向游隙

d

CN

mm

μm

大于

min.

max.

-

24

20

45

24

30

20

45

30

40

25

50

40

50

30

60

包络圆直径

无内圈轴承,采用包络圆尺寸Fw而不是内部径向游隙。

包络圆是滚针组无间隙的排列在外圈滚道时的内接圆直径。

轴承安装前,其滚针包络圆Fw公差带为F6

公差带的偏差F6:请见第168页,表。

 

 

X

轴承型号:
型号:
质量 m
≈kg:
d:
D:
B:
r
min:
s1)
F:
d1
≈:
D1
≈:
E:
动载荷
Cr
静载荷
Cor
疲劳极限载荷
Cur/ N:
极限转速
nG /min–1
参考转速
nB /min–1